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AATCC 150 家庭洗涤后服装尺寸的变化

家庭洗涤后服装尺寸的变化


1、目的与范围

1.1、本试验方法是为了测试纺织品在经过消费者的家庭洗涤程序后的尺寸变化。目前,消费者使用的洗 衣机一般包括以下可选择的程序:四个洗涤温度;三个搅拌速度;两个漂洗温度;以及四个干燥程序。 1.2、经过家庭洗涤程序后服装尺寸的变化,是通过测量服装上由台形记号标定的区域来得到的。服装尺 寸变化的测量受到服装结构、张力、缝纫线或者除织物尺寸变化外的整理的影响。

1.3、作为一种可选择的程序,织物的尺寸变化可以通过台形记号在服装面积内的织物进行标记来测定, 但是不能包括接缝或缝纫的线路。

1.4、本试验方法不适合用弹性织物做成的服装。


2、原理

2。1、在洗涤前在服装上做好一组组的基准线,按照一般的家庭洗涤之后,测量服装的尺寸变化。


3、术语

3.1、尺寸变化:在特定的条件下,织物试样在长度或宽度方向上的改变。尺寸变化,通常用试样的这部 分的变化与原尺寸相比的百分率来表示。

3。2、服装:纺织织物或其他的柔软材料的成型物品,并能够遮盖人身体部分。

3.3、伸长:尺寸的变化导致试样在长度或宽度方向的增加。

3。4、洗涤:它是指利用水性清洁剂溶液进行处理(清洗) ,旨在清除污垢或污迹的过程,通常包括接着 进行的冲洗、吸水和干燥的过程。

3。5、收缩:尺寸的变化导致试样在长度或宽度方向的减少。


4、安全预防

注:这些安全保护措施仅供参考。它是对试验程序的补充,并非包括所有的措施。采用试验方法中安全 和正确地处理织物的工艺是用户的责任。有关材料的安全数据表,制造厂商的其他建议等详细的资料,必须 向制造厂商咨询。也必须参考和遵守美国劳工部职业安全与健康署的所有标准和规定。

4.1、要切实遵守实验室操作规范。在实验室内的任何区域,必须戴好防护眼镜。

4.2、 1993 AATCC标准洗涤剂会引发炎症。应该小心使用,以防止接触眼睛和皮肤。

4.3、在使用实验室试验装置时,应遵守制造厂商的安全建议。


5、仪器与原料

5。1、自动洗衣机(见 12。1)

5.2、自动翻滚式烘干机(见 12.2) 。

5.3、调湿 /干燥样品架:可拉式筛板或带孔的晾衣架(见 12.3) 。

5。4、滴干和悬挂晾干装置。

5.5、 1993AATCC 标准洗涤剂(见 12.8、 12.9) 。

5。6、尺寸为 920×920mm 的漂白翻边棉质织物(第一款陪洗物) ,或 50/50涤棉平纹漂白织物(第三款陪 洗物) (见 12。4、 12。9) 。

5.7、不褪色的墨水记号笔(见 12.5) ,合适的直尺、卷尺、标记卡板或其他标记装置(见 12.6) 。做标 记时使用的缝纫线。

5.8、测量装置

5.8.1、直尺或卷尺,有毫米刻度,十分之一或八分之一英寸的刻度。

5.8.2、直尺或卷尺,能直接读出尺寸的变化率至 0.5%或者更小的刻度(见 12.6) 。

5。9、天平:最少能称量 5。0kg 。


6、试样

6。1、样品与准备

6.1.1、每件服装就是一件试样。用作试样的服装应该是很多服装中具有代表性的。如果可能,应该测量 三个试样。如果没有足够的服装,一个或两个试样也是可以的。

6.1.2、 由于不完善的织物整理、 服装附件或包装, 从而导致在未经洗涤状态下服装就有尺寸扭曲的现象, 不管经过任何的洗涤程序后,其尺寸变化的结果都是不正确的。在这种情况下,建议不要使用这件服装作为 试样,如果测试了,这个结果也只是象征性的。

6.1.3、在标记前,把试样放在 ASTM D 1776(试验用纺织品的状态调节方法)环境中调湿。在温度 21±1℃、相对湿度 65±2%的大气中,把每件试样挂在一个合适的衣架上调湿 4小时以上。如果服装不能正常挂 在衣架上,如:T 恤、拳击短装等,则把每件试样分开放在调湿架的筛板或带孔的晾衣架上。

6.2、标记

6.2.1、根据表 1来选择服装试样的测试位置,在服装试样的测试位置上作台形记号。每一个服装试样至

少标记三个长度和三个宽度方向。台形记号的位置应该是买卖双方协商同意的。如果服装面积足够的话,在 服装试样上标记 500mm 的台形记号。台形记号的距离取决于服装试样的尺寸。对于某些服装,尤其是儿童服 装,它的有效面积需要更短的台形记号,如 250mm 或者更小。台形记号距各边缘或接缝的距离至少 25mm 。

表 1、服装台形记号的位置列举

服装款式 基准线位置 服装款式 基准线位置 服装款式 基准线位置

衬衣 衣领 睡衣 衫长 男制服 身长

领角 袖长 袖长

身长 下摆 肩宽

袖长

胸围 胸围

腰围 腰围 袖口 睡裤 内缝

裤子 前裆 裤长 裙 裙长 后裆 腰围 下摆 内缝 臀围 腰围 裤长 (外缝 ) 短裤 裤长 臀围 腰围 前裆 女制服 身长 臀围 后裆 裙长 连体工作服 身长 腿宽 袖长 前裆 内缝宽 肩宽 后裆 臀围 胸围 内缝 腰围 腰围 袖长 运动服 身长 臀围 腋下长度 袖长 下摆 腰围 胸围 罩衣 长度 胸围 腰围 外缝

臀围

肩宽 前裆

肩宽 后裆

橡筋腰短裤短 裤长 女内衣 身长 内缝

前裆 下摆 腰围

后裆 腰围 臀围

腰围 臀围

6.2.2、台形记号横向通过服装表面,有时从一侧缝到另一侧缝,服装的全长或全宽,以及其他的经过选 择的服装位置。对于以上的台形记号类型,测量点应该标记明显。

6.2.3、由于不同的服装尺寸、类型、以及台形记号长度而产生的尺寸变化的结果不具有可比性。 6.2.4、台形记号的距离应该在报告中注明。

6.3、原始尺寸的测量

6.3.1、由于尺寸变化的计算是以服装的台形记号(见 6.2)为基础的,所以为了提高尺寸变化计算的准 确度和精确度,要采用合适的、精确到毫米的、十分之一的或八分之一的、卷尺或直尺来进行测量并记录每 组台形记号之间的距离。这就是测量值 A 。


7、测试步骤

7。1、表 2、 3、 4总结了可选择的洗涤、冲洗以及干燥条件和设置。设备和洗涤条件的附加资料,可以在 专著“家庭式水洗检测条件标准化”中找到,或在这本技术手册的其他地方找到。

(1)正常 /厚重棉制品 (Ⅱ) 27℃±3℃ (A )烘干

(2)轻薄 (Ⅲ) 41℃±3℃ (ⅰ)厚重棉制品

(3)耐久压烫 (Ⅳ) 49℃±3℃ (ⅱ)轻薄

(Ⅴ) 60℃±3℃ (ⅲ)耐久压烫

(B )悬挂晾干

(C )滴干

表 3、无负载时洗衣机的有关参数(见 7。1)

正常 轻薄 耐久压烫

(A )水位 18±1加仑 18±1加仑 18±1加仑

(B )搅拌速度 179±2转 /分钟 119±2转 /分钟 179±2转 /分钟

(C )洗涤时间 12分钟 8分钟 10分钟

(D )甩干速度 645±15转 /分钟 430±15转 /分钟 430±15转 /分钟

(E )最终甩干时间 6分钟 4分钟 4分钟

表 4、干燥设定参数(见 7.1)

正常 轻薄 耐久压烫

出风温度 66℃±5℃高温<60℃低温 66℃±5℃高温

冷却时间 10分钟 10分钟 10分钟

7.2、洗涤

7.2.1、对试样称重,并称取足够的陪洗物使总质量达到 1.8kg ±0.1kg 。另一个可选择的负载总质量为 3.6kg ±0.1kg 。用负载质量为 1.8kg 所得到的尺寸变化结果和用负载质量为 3.6kg 所得到的尺寸变化结果是 不相等的,两者之间也不具有可比性。

7.2.2、 选择指定的水位、 理想的洗涤温度以及漂洗温度要小于 29℃。 如果漂洗温度达不到, 则记录有效 的漂洗温度。充满洗衣机 18.0±0.5加仑的水位。对于另一个可选择的负载重量,充满洗衣机 22.0±0.5加 仑的水位。

7.2.3、 加 66.0g ±1g 的 1993AATCC 标准洗涤剂到 18.0±0.5加仑的水位中。 对于另一个可选择的负载重 量,加 80.0g ±1g 的 1993AATCC 标准洗涤剂到 22.0±0.5加仑的水位中。搅拌水以溶解洗涤剂。停止机器搅 拌。应该注明在软水条件下,为了避免过多的泡沫,应该适当降低洗涤剂的用量。

7.2.4、把试样和陪洗物放入洗衣机中,根据选定的洗涤循环和时间(见表 2和表 3)来设置洗衣机。 7.2.5、对于采用干燥程序 A 、 B 、 D 的试样,允许漂洗过程自动通过最后一次甩干周期。在最后一次甩干 程序完了以后,立即取出试样,把缠在一起的分开,小心处理使其产生最小的扭曲破坏,应用程序 A 、 B 、 D 进行干燥(见表 2和表 4) 。

7.2.6、对于采用干燥程序 C (即:滴干)的试样,允许漂洗过程自动通过最后一次甩干周期。在洗衣机 最后一次漂洗周期以后,开始排水以前,将试样从洗衣机拿出。去除试样的水份。

7。3、干燥

7.3.1、对于干燥程序 B 、 C 、 D ,不允许风直接对着试样吹干,因为这会导致服装内织物的扭曲变形。 7.3.2、 (A ) 、翻滚烘干。把服装试样和陪洗物放入翻滚式烘干机中,设置温度控制器,以得到如表 4所 指定的正确的出风温度。对于热敏感纤维,应该使用与生产商建议的低温一致的温度,并在报告中注明。允 许烘干机一直运行,直到所有的衣物完全烘干。在烘干机停止以后,立即取出衣物。

7.3.3、 (B ) 、悬挂晾干。悬挂每件服装试样在合适的衣架上,校直以及平滑试样表面、接缝等。允许试 样挂在室温不高于 26℃的静止空气中直至晾干。

7。3。4、 (C ) 、滴干。悬挂每件正在滴水的服装试样在合适的衣架上,校直以及平滑试样表面、接缝等。 允许试样挂在室温不高于 26℃的静止空气中直至晾干。

7.3.5、 (D ) 、摊平晾干。将服装试样平放在水平筛网干燥架或带孔的平面上,在没有扭曲或绞拧下去除 折皱。允许试样挂在室温不高于 26℃的静止空气中直至晾干。

7.3.6、重复所选定的洗涤和干燥周期多于两次,或者是一个达成一致的循环次数。

7。4、调湿与修复

7.4.1、在最后一次洗涤和干燥周期以后,在测试前服装必须经过调湿。在调湿前,所有的服装必须完全 干燥。把每一件完全干燥的服装试样分开放在筛网或带孔平板上,或悬挂在合适的衣架上,在温度 21±1℃、 相对湿度 65±2%的大气中,调湿至少 4小时(见 6.1.3) 。

7.4.2、对用在要求成型良好的服装,有时在测定尺寸以前需进行修复。这种修复技术并不是标准的(用 手把试样的各个部位沿着长宽方向进行平铺,这个平铺力是没有规定的) 。如果采用了修复技术,那么在报告 中应该对修复技术进行描述以及修复以后的尺寸变化结果也应注明在报告中。

7.4.3、如果服装试样特别折皱,并且消费者总是希望在穿着以前对服装进行熨烫,那么在测量台形记号 以前应该对试样进行手动熨烫。根据熨烫织物中的纤维类型,应用合适的熨烫温度。参考 AATCC 133(耐热压

AATCC 150 家庭洗涤后服装尺寸的变化 色牢度)中的表 1-可靠的熨烫温度指南。在压烫过程中,仅仅施加去除折皱所需的力。

7.4.3.1、由于不同的检测人员的手动熨烫程序具有很大的差异性(对于手动熨烫程序,没有标准的测试 方法存在) ,因此在手动熨烫以后的尺寸变化结果的重现性很差。因此,在对洗涤和手动熨烫以后的尺寸变化 结果进行比较时,应该小心谨慎,并根据不同的检测人员进行报告。

7.4.3.2、手动熨烫主要是对应用于服装的织物进行评价,这类服装在穿着以前为去除折皱而需要熨烫。 根据熨烫织物中的纤维类型,应用合适的熨烫温度。参考 AATCC 133(耐热压色牢度)中的表 1-可靠的熨烫 温度指南。在压烫过程中,仅仅施加去除折皱所需的力。

7.4.3.3、在熨烫以后,把每一件服装试样分开放在筛网或带孔平板上,或悬挂在合适的衣架上,在温度 21±1℃、相对湿度 65±2%的大气中,调湿至少 4小时(见 6.1.3) 。


8、测量

8。1、在调湿后,把每一件服装试样在没有张力条件下放置于平坦光滑的水平板上。测量并记录每一组台 形记号之间的距离,或横向通过服装表面标记的距离,如:从一侧缝到另一侧缝、服装的全长或全宽、以及 其他的经过选择的服装位置, 精确至毫米或十分之一或八分之一英寸。 这就是测量值 B 。 如果用标准的卡尺进 行尺寸变化率的测量,那么测量每组台形记号精确至 0。5%或更小单位,并直接记录尺寸变化率。


9、计算与说明

9。1、计算

9.1.1、如果测量是直接以尺寸变化率表示的,在第一、三或其他指定的洗涤和干燥循环以后,对服装试 样的每一个位置的测量值取平均值。

9.1.2、如果测量数值是以毫米, 0.1英寸或更小的单位(测量值 B )表示,在第一、三或其他指定的洗 涤和干燥循环以后,用下式进行计算:

%DC =100⨯-A

A B 式中:DC =尺寸变化平均值;

A=原始尺寸平均值;

B=洗后尺寸平均值;

所有的服装试样,对每一个测量位置的尺寸变化取平均值。如果要求,分别计算长度和宽度方向上的平 均值,精确至 0。1%(见 12。7) 。

9.1.3、洗后尺寸小于原始尺寸,其结果为负值,即为收缩。洗后尺寸大于原始尺寸,其结果为正值,即 为伸长。

9.2、说明

9。2。1、根据 9。1计算,如果经过一个洗涤、干燥以及修复周期,尺寸变化符合先前的同意规格的话。按

7.2、 7.3、 7.4的说明,继续检测,直到完成大家先前同意的几个周期为止。

9.2.2、根据 9.1计算,如果经过一个洗涤、干燥以及修复周期,尺寸变化超过先前的同意规格的话。测 试终止。


10、报告

10.1、对每件测试样品,应报告如下项目:

(a ) 、报告每一件服装测试位置(如:衣长、袖长、胸围、领大等)长宽方向的尺寸变化,精确至 0.1%。负 号(-)表示收缩,正号(+)表示伸长(见 9.1.3) 。

(b ) 、洗涤程序(包括洗涤类型、循环数以及温度)以及干燥程序(包括干燥类型、循环数以及温度) 。 (c ) 、负载的重量:是 1。8kg 还是 3。6kg 。

(d ) 、完成洗涤和干燥的循环数(见 9.2.1) 。

(e ) 、在原始状态下,服装是否扭曲或者折皱。

(f ) 、服装是否经过手动熨烫。

(g ) 、服装是否被修复以及修复的技术。


11、精度与偏差

11。1、精度:本试验方法的精度并未确立。建议任何的结果比较应该应用标准统计技术来完成。

11。2、偏差:家庭洗涤后服装尺寸变化只能以标准术语给定,其真值尚无独立表达方式。从这个意义上 说,本标准方法还没有已知的偏差




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